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數控剃齒機廣泛用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪,鼓形齒、小錐度齒及臺階多聯齒輪。適合成批大量生產的汽車、摩托車、拖拉機和機床等行業使用。數控剃齒機采用進口數控系統,執行徑向進給位置量的控制,提高了徑向進給軸的定位精度和重復定位精度;操作、編程方便,具有中英文菜單顯示,內存實現自動控制。數控剃齒機控制系統：本剃珩機床采用PLC控制系統,是一種高效的對齒輪精加工的設備.它對滾齒或插齒后的齒面進行精加工.按螺旋齒輪嚙合原理,由刀具帶動工件,自由旋轉對圓柱齒輪進行精加工.在齒面背剃下...

隨著齒輪傳動速度，承載能力，使用壽命等要求的提高，以及對降低運行噪音和降低制造成本的要求，業界對齒輪的設計和加工提出了更高的要求。特別是近年來，硬化和回火硬度約為350HB的硬齒齒輪的推廣和應用幾乎取代了軟齒齒輪，給齒輪制造帶來了一定的難度。制造設備提出了更高的要求。讓我們分析高速插齒機的加工優勢。1、高效，低成本。高速干齒輪滾齒的效率是傳統濕齒輪滾齒的3到4倍，刀具壽命是一般濕加工的5倍。在齒輪加工中，生產成本降低了40％。2、綠色環保。由于高速插齒機不使用切削液，因此不僅...

數控剃齒機機床采用進口西門子828D/840D高檔數控系統，實現圓周進給/徑向進給和分齒運動的精確數字控制，重復定位精度高，具有故障自診斷的功能?？刂葡到y中設有各種保護措施，在機床發生故障或誤操作時，除自動停機或無法啟動外，報警系統警示的同時給出故障類型提示，以便迅速查出原因，加以排除。主運動采用西門子伺服電機，可實現主運動的無極調速，本機床實現參數化編程，操作簡單。數控剃齒機特性：靜壓導軌系列，本機床系七軸五聯數控斜齒插齒機，具有1300次/分鐘的沖程速度和寬速度的圓周進給...

高速插齒機是一種金屬切削機床，是使用插齒刀按展成法加工內﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為"插齒"。插齒時，插齒刀作上下往復的切削運動，同時與工件作相對的滾動。主要用于加工多聯齒輪和內齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不*齒輪和內外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯成一體)等。加工精度可達7~5級大加工工件直徑達12米。高速插齒機是用于精加工或粗加工外咬合直齒...

數控剃齒機適用于精加工未經淬火的齒輪，通常用于對預先經過滾齒或插齒的硬度不大于HRC48的直齒或斜齒輪進行剃齒，加附件后還可加工內齒輪。被加工齒輪大直徑可達5米﹐但以500毫米以下的中等規格剃齒機使用廣。數控剃齒機采用進口數控系統,執行徑向進給位置量的控制,提高了徑向進給軸的定位精度和重復定位精度;操作、編程方便,具有中英文菜單顯示,內存實現自動控制。數控剃齒機采用徑向剃齒或普通剃齒工藝進行加工,具有粗-精剃齒、徑向進給量預選、光整、微量回程、工作臺定點停位等功能。工作區采用...

高速插齒機是縱向高速齒輪成型機，主要用于切割內，外圓柱正齒輪和斜齒輪，刀架結構為靜壓導軌和靜*承。該機床具有良好的剛性，穩定性和可靠性。高速插齒機的主軸行程數可達到1800次/min，加工效率高。主運動由交流變頻電機驅動；徑向進給是通過切削過程中的立柱運動來實現的，并由交流伺服電機驅動。斜刀通過機構，可實現少齒切割。機床主軸具有穩定可靠的自動升降機構，電氣控制采用德國西門子數控系統。高速插齒機具有重復定位精度高，操作簡單方便，故障自診斷功能，參數編程，每個循環的循環時間和切削...

剃齒機適用于精加工未經淬火的齒輪，通常用于對預先經過滾齒或插齒的硬度不大于HRC48的直齒或斜齒輪進行剃齒，加附件后還可加工內齒輪。被加工齒輪大直徑可達5米﹐但以500毫米以下的中等規格剃齒機使用廣。剃齒精度為7~6級(JB179-83)﹐表面粗糙度為0.63~0.32微米。我們先來了解下齒輪加工工藝流程：1.鍛造制坯熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來，楔橫軋技術在軸類加工上得到了大范圍推廣。這項技術特別適合為比較復雜的階梯軸類制坯，它不僅精度較高、后序加工...

數控剃齒機的剃齒精度為7?6，表面粗糙度為0.63?0.32。CNC剃齒機的布局是水平和垂直的。該機床結構緊湊且占地面積小，廣泛用于汽車，拖拉機和機床中小型齒輪的批量生產；另一個工具位于工件后面，易于裝卸，主要用于加工大中型齒輪和軸齒輪。數控剃齒機大多是立式的，主要用于機車，礦山機械和造船部門。該齒輪可以與其他帶齒的機械零件（例如另一個齒輪，齒條，蝸桿）一起傳遞，以實現諸如改變速度和扭矩，改變運動方向以及改變運動形式的功能。齒輪機構由于具有傳動效率高，傳動比準確，功率范圍大等...