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插齒刀用作處理齒輪和齒條齒形的工具，這種加工辦法稱為“插齒”。在進行齒輪成形時，齒輪成形刀具進行往復的切削運動，并相對于工件一起滾動。數控高速插齒機用于加工多個齒輪和內齒輪，還可以加工帶有附件的齒條。在齒輪成型機上使用特殊工具還可以加工非圓形齒輪，不完整的齒輪，以及外觀和內部形狀的外觀，例如方孔，六角孔和鍵軸（鍵和軸集成在一起），加工精度可以達到7到5級，大型加工工件的直徑可以達到12米。數控高速插齒機有兩種類型：立式和臥式，前者被廣泛使用。立式有兩種方法：刀具放刀和工件放刀......

數控剃齒機使用齒輪形齒輪剃齒刀作為工具來精加工已加工的未淬火齒輪齒面。根據斜齒輪嚙合原理，驅動工件（或工件驅動工具）自由旋轉以精加工圓柱齒輪。廣泛應用于汽車、摩托車行業,鏈輪、同步帶輪,各類變速箱、減速箱等齒輪加工行業。那么你知道剃齒機剃刀轉速對工件有什么影響嗎？1、在齒根處下沉，在齒頂上修整，并沿齒高均勻分布，以確保剃須前齒輪的余量和余量分布，這將有助于減少刀片上的負載。2、數控剃齒機采用合適的齒頂倒角和剃毛的空刀。通常，倒角的量為0.1，并且剃須刀的位置應由剩余的剃須余量......

高速插齒機具有以下特點：1、對稱床身結構，可快速去除切屑，對稱的冷卻油循環，確保機床的熱穩定性；2、高強度和高剛度零件的結構和主軸支撐方法滿足機床上高速，高效切削的要求；3、CNC刀架滑板增加了機床的靈活性，可以加工更長的軸工件；4、恒溫恒壓系統及可靠性潤滑系統具有較高的加工能力；5、合理的管道和電纜布線可確?？刂葡到y的可靠性；6、不同的功能配置，方便用戶靈活選擇。這些特性使高速插齒機適用于汽車，摩托車，紡織機械和機械維護等行業。完整的內部和外部圓柱直齒輪，不連續齒輪，扇形齒......

數控剃齒機的機構是非常的簡單的，所以調整起來也是比較方便的。剃齒加工的精度注意取決于機械刀具，一般可以加工出來齒面的粗糙度為1.6um-0.8um，6-7級別的精度的齒輪。數控剃齒機對于齒輪的螺旋角，齒形，徑向圓的跳動誤差的校正能力比較強，通常情況下能夠校正滾齒或者插齒誤差的65%-80%。由于是自由嚙合的加工的過程，對于周節累積誤差，公法線變動誤差等校正能力比較差，并部分的會將徑向的圓跳動量轉化為公法線變動量上來。剃刀旋轉運動，刀架轉角運動，工作臺軸向運動，滑板徑向運動，仿......

數控剃齒機以齒輪狀的剃齒刀作為刀具來精加工已經加工出的齒輪齒面，這種加工方法稱為“剃齒”。剃齒機按螺旋齒輪嚙合原理由刀具帶動工件(或工件帶動刀具)自由旋轉對圓柱齒輪進行精加工，在齒面上剃下發絲狀的細屑，以修正齒形和提高表面光潔度。適用于精加工未經淬火的齒輪，通常用于對預先經過滾齒或插齒的硬度不大于HRC48的直齒或斜齒輪進行剃齒，加附件后還可加工內齒輪。被加工齒輪大直徑可達5米﹐但以500毫米以下的中等規格剃齒機使用廣。剃齒精度為7～6級(JB179－83)﹐表面粗糙度為0.......

數控剃齒機可以滿足齒輪加工越來越高的質量標準要求，具有良好的穩定性和可靠性，可以加工6級或更高的精度的齒輪。工程能力指標CP2，加工參數選擇范圍大，可獲得切削參數，從而提高了加工效率和加工質量。它的優勢主要體現在以下這些方面：1、調整方便，更換工件僅需幾分鐘。它可以完成普通剃齒機和PLC控制的剃齒機無法完成的特殊處理。2、數控剃齒機可以自動完成調整和定位所需的復雜數學計算和調整，并可以存儲各種工件的加工程序。機床可靠性高，故障率低，運轉率可達97％?98％。3、使用任何剃須方......

數控高速插齒機的操作員必須經過培訓以熟悉設備的結構，性能和規格，具有一定的操作技能和維護技能，并嚴格按規定操作。那么快來學學它的安全操作規程。1、必須仔細檢查控制手柄和導螺桿的位置是否正確。2、檢查電子按鈕站的按鈕開關是否完好，靈敏和可靠。每個極限和安全裝置是否可靠。3、檢查潤滑系統油箱中的儲油量。如果油量不足，請添加。根據潤滑表，必須在需要潤滑的每個零件上添加潤滑以確保良好的潤滑。4、檢查冷卻液是否充足和清潔。5、檢查液壓系統的油量是否足夠，是否沒有泄漏。6、檢查驅動三角皮......

數控插齒機加工原理類似于一對嚙合圓柱齒輪，其中一個是工件，另一個是特殊齒輪。它的模數和壓力角與加工齒輪的模數和壓力角*相同，但是每個齒的漸開線輪廓和齒頂由刀片的頂部邊緣和兩個邊緣制成，側面邊緣以及相應的前角和后角是齒輪整形器刀具。齒輪滾齒是根據滾齒法進行的，如果在旋轉時齒輪切齒刀和要加工的齒輪不是一定比例的，則工件或多或少會被切割并造成誤差。為了減少這些誤差并提高齒輪加工精度，有必要分析這些誤差的原因。通常，測量數控插齒機精度的主要項目為：1、齒廓誤差2、相鄰螺距誤差3、周向......